EN
Optisk ytelse: Hvordan solcelleglass hjelper til å fange mer lys for en mer produktiv solcellepanel
Jernfattig glass tillater en synlig lysgjennomgang på >91 %
Standardglassblokker blokkerer 10 % av innfallende sollys på grunn av høyt jerninnhold. Dette er et tap som ikke burde oppstå, siden panelets virkningsgrad er fotovoltaisk. Solcelleglass fjerner denne døde vekten ved å bruke ultra-ren lavjernsammensetninger med mindre enn 0,01 % jerninnhold. Dette tillater mer enn 91 % transmisjon av synlig lys, slik at fotoner kan absorberes i silisium med mindre absorpsjonstap. Dette oppnås ved hjelp av svært ren kvarts og en svært kontrollert smelteprosess. Denne optiske klarheten er grunnleggende for å maksimere energiutbyttet.
Reflekterende belag reduserer mengden lys som reflekteres til omgivende atmosfære fra 4 % til mindre enn 2 %.
Selv med optisk ren glass er refleksiviteten ca. 4 % av lyset ved luft-til-glass-grensesnittet. For å redusere dette bruker produsenter nano-skala anti-reflekterende (AR)-belag, som påføres i vakuum. Disse belagene er utformet for å sikre at tapet av refraksjon reduseres til mindre enn 2 % for det fotovoltaisk viktigste spektralbandet på 300–1200 nm. Dette belaget gir en årlig økning i energiproduksjon på 2,5–3 % sammenlignet med ubelagt glass. Dette gjør solcelleglass ikke bare til en passiv komponent, men også til en optisk aktiv komponent.
Selv om hardet glass har sine fordeler, er det kritiske designelementet for glass og baksider av solcellepaneler nettopp det hardete glasset.
Solcellepaneler må tåle miljøets påvirkninger, og hardet glass må tåle fire ganger så stor støtfesthet som vanlig glass ved hjelp av en rask og jevn metode med ekstrem oppvarming og avkjøling. Dette gir i alt hardet glass solcellepaneler en høy støtfesthet for ekstreme miljøer. Viktigere er at hardet glass fungerer som et sikkerhetsbelte. Ved brudd splittes glasset i små, filmaktige korn, noe som reduserer risikoen for skader og forhindrer total systemsvikt.
Skråstilt og hardet glass har oppfylt kravene til strukturell integritet og er sertifisert for sterker glass. Vind, snø og solsykluser – fra frysepunkt til ekstreme temperaturer – fører til at cellene mister strukturell integritet med eldre type glass.
Glass må være hagelbestandig, da tempered glass er en ufravikelig krav. Glass testes ved hjelp av IEC 61215:2016-metoden for hagelpåvirkning, som bruker 25 isballer (25 mm i diameter med hastighet på 23 m/s) for glass som tåler ekstreme værforhold. Uten denne strukturelle integriteten er glasset utsatt for sprekkdannelse, fuktighet og elektrisk svikt som system. Alle moduler som er testet for ekstreme værforhold garanterer at tempered glass er sikkerhetsglass som fungerer i årvis.
Langsiktig miljømotstand: UV-stabilitet, fuktbestandighet og termisk motstand
Pålitelighet ved fuktig varme: ingen delaminering etter 10 000 timer ved 85 °C/85 % RF
I henhold til IEC 61215 tåler premium solglass 10 000 timer ved 85 grader Celsius og 85 % relativ fuktighet, en test som simulerer 25 år med tropiske forhold. Enheter som består denne testen visar ingen avskiljning mellom glass og inkapslingsmaterial, som følge av den sterke bindingen og den krysslenkede polymerkjemiens evne til å tillate ulik termisk utvidelse. Dette begrenser fuktindusert korrosjon av cellens metallisering og baksider, noe som direkte bidrar til en gjennomsnittlig årlig effekttap på <0,5 %, selv i kystnære områder med høy luftfuktighet.
UV-filtrering: >99 % av skadelig UV-B/C og bevaring av siliciumcellens spektrale respons
Glasskapslingsmateriale av PV-kvalitet har et selektivt UV-filter som blokkerer >99 % av skadelig stråling i bølgelengdeområdet 280–400 nm. Dette forhindrer gulning av EVA, gjør silikonsilikon til sprø, og forhindrer at AR-bekledningen brytes ned, samtidig som 92 % av nyttig synlig lys slipper gjennom. Viktigst av alt er at spektralresponsen er tilpasset området 350–1150 nm, som tilfeldigvis samsvarer med området for maksimal respons hos silisium, noe som betyr maksimal energiomforming og minimale uønskede effekter. Studier har vist at levetiden til PV-moduler har økt med 8–12 år, og etter 25 år gjenstår >80 % av den opprinnelige Pmax-verdien.
Renhet av materiale og produksjonsstandarder: Hva gjør glass til «PV-kvalitet»?
PV-kvalitetsglass er en kombinasjon av optiske, mekaniske og miljømessiga faktorer. Glass med ekstremt lav jerninnhold (< 0,02 %) produseres med mer enn 99,5 % SiO₂ kvartsand samt flyteprosess og syrlig utvasking for å oppnå en transmittans på over 91 %. Mikronnivåteknisk presisjon oppnås gjennom kontroll av forurensning og automatisk optisk scanning under produksjonen av floatglass. Glasset er sertifisert i henhold til IEC 61215:2016, inkludert termisk syklus, fuktig varme og mekanisk belastningstesting, for å bevise at glasset forblir strukturelt intakt i mer enn 25 år og opprettholder sin optiske ytelse i løpet av disse årene i virkeligheten.
Ofte stilte spørsmål
Hvordan forbedrer lavjernsolcelleglass lysgjennomlateligheten?
Lavere jerninnhold tillater at nesten 91 % av lyset passerer gjennom, og ved å redusere jerninnholdet til under 0,01 % maksimeres absorpsjonen av fotonenergi i silisiumcellene.
Hvilken rolle spiller anti-reflekterende belag på solcelleglass?
Belægninger reflekterer mindre enn 2 % av lyset, noe som øker den årlige energiproduksjonen med mer enn 2 % og lar glasset fungere fullt ut som en optisk komponent i stedet for å passivt absorbere energi.
Hvorfor er tempered glass avgjørende for solcellepaneler?
Glass er avgjørende for solcellepaneler, siden tempered glass er minst fire ganger mer slagfast, noe som sikrer sikkerhet og integritet – glasset vil nemlig sprekke i matte, små korn.
Hva sikrer holdbarheten til glasset i solcellepaneler under ekstreme forhold?
Glasset i solcellepaneler gjennomgår tester som rask haglbelastning og fuktig varme, og sikrer at det ikke skjer noen delaminering samt at ytelsen opprettholdes selv ved ekstreme værforandringer.
Hva definerer PV-kvalitetsglass i solcellepaneler?
PV-kvalitetsglass kjennetegnes ved svært lav jerninnhold, høy nøyaktighet i produksjonen og oppfyller IEC-standardene når det gjelder optisk kvalitet, mekanisk robusthet og miljømessig holdbarhet.